为智能制造产业赋能助攻的高职生——记柳州职业技术学院2015届数控技术专业优秀毕业生黄浩

  为智能制造产业赋能助攻的高职生——记柳州职业技术学院2015届数控技术专业优秀毕业生黄浩

  从一名高职院校的在校生，成长为一个企业的CEO，黄浩，这名柳州职业技术学院（简称“柳职”）2015届数控技术专业毕业生仅仅用了4年。

  黄浩与小伙伴们申请的21项国家发明专利和实用新型专利，绝大部分科技成果都成功实现了转化：为企业节省人工170多人，创效益8000余万元，效率提升20%，“工业机器人夹具设计专家系统”使平均设计速度提高13倍，设计师由生手转为熟手由原来的5年缩短为两年！上述成果均以创新为目标，以智能制造技术为引领，体现了柳职人才教育培训、科技开发、创新创业、社会服务等的综合成果，真实演绎了“知识改变命运，技能成就人生”的成长轨迹。

  2012年9月，刚踏进柳职校门的黄浩就清楚地清楚自己的梦想是创办一个企业。在校期间，他刻苦学习理论知识，积极参加各项实践，为日后的创业打基础。

  2013年秋，在工厂实习的黄浩接到老师陈勇棠的电话，让他牵头成立一个专门提供设计服务的工作室。黄浩既高兴又苦恼，高兴的是幸福来得太突然，苦恼的是不知从何下手。

  在陈勇棠的帮助下，黄浩组建了一支30人的工作室，团队经过不断练习与受训，一个月后便接到了首笔订单，实现了顺利交付并得到企业方的认可。就这样，一个又一个订单接着飞来，整个团队士气大振！师生二人与专门干汽车冲压模具、夹具、检具设计制造和汽车零部件生产的非公有制企业--柳州高华机械有限公司（简称“高华”）取得联系后，工作室接到了“高华”的出图业务，从开始的几套到后来的几十套，从简单的出图到3D设计，黄浩团队每次都能高质量完成，并得到“高华”的高度认可，在校学到的知识和技能在反复的实践中变成了快速变现的“掘金神器”，黄浩们希望这样的快乐来得更猛一些。2014年暑，带着拥有更多“掘金神器”的想法，黄浩走进高华实习。

  黄浩的主要工作是进行夹具设计与制造，一个暑假下来，黄浩已经能够较好地完成公司交办的各项任务。带团队、接订单，使工作室的小伙伴们既能以诚实劳动获取报酬，又能进一步把技能磨得“闪闪发光”，工作室成了黄浩们“试水”创新创业的“孵化器”。

  经过两年多在供应链上穿梭，接订单、加工工件、交付工件、换回报酬，黄浩们已然驾轻就熟。这明明就是一个小工厂的雏型嘛！不如就把公司开起来?

  2016年2月，黄浩与好友黄师共同创办了“柳州旭至自动化科技有限公司”（以下简称“旭至”），致力于非标自动化设备设计、系统集成服务、自动化标准设备及标准零件销售。

  公司成立之初，主要承接一些简单的设计服务业务。渐渐走上正轨后，黄浩发现，“旭至”现有的运营模式难以控制成本与定价，因没有自己的生产场地和设备而流失了许多订单。百般懊恼之下，黄浩决定自己租厂房引进设备。

  租下厂房不久，黄浩就接到了五菱工业40多万元的排气管夹具设计制造订单，紧接着，又接到了安川首钢机器人有限公司102万元的订单。旭至不断以自己的专业实力回应着人机一体化智能系统产业链上的需求，慢慢地，开始在业内打响了名气。

  在实际工作中，黄浩发现，目前使用的工业机器人夹具，存在通用性差、生产所带来的成本高、效率低、生产质量不稳定和故障率高等痛点。于是，黄浩细心钻研、攻坚克难，开发了一系列新型“工业机器人夹具”产品和技术，广泛运用于人机一体化智能系统企业。

  夹具是工业机器人本体的“手掌”，负责抓取、固定产品。平均每台工业机器人每年至少要配套两套夹具。每台工业机器人配套的夹具费用约占工业机器人本体的30% ，按目前工业机器人夹具平均每年15%增长预计，不出几年，将会有数百亿元的突破。

  看到广阔的市场，黄浩把更多的精力放在了技术创新和发明创造上。他与小伙伴们一起开发了5大系列标准化产品和260个个性定制单品，产品高柔性、高精度、高品质，能够很好的满足工业机器人夹具行业的需求。

  2019年上半年，“旭至”向广西柳工机械股份有限公司（中国工程机械行业排头兵）交付装载机铲斗动臂大型柔性焊接夹具，使用效果表明，该套夹具可替代人工12人，夹紧定位精度提高了80%，产品质量提升了52%，效率提高46%，创造经济效益700万元。

  同时期，“旭至”还累计向上汽通用五菱汽车股份有限公司（国内销量第一的微型车企）交付汽车冲压零件搬运吸盘夹具近260套，建成“无人工厂”，实现零工伤和智能化生产，效率提高100%，产能提升150%，经济效益1400万元……