南漳马牌轮毂“私家订制”满工达产

  湖北马牌智能科技有限公司加工车间内，150台智能数控加工中心一字排开，满负荷出产。（湖北日报全媒记者 祝兆林 摄）

  2月17日，坐落南漳经济开发区的湖北马牌智能科技有限公司（以下简称“马牌轮毂”）加工车间内，150台智能数控加工中心火力全开，一块块“铝疙瘩”经过削铣加工成为表面锃亮、造型炫酷的轮毂。

  该公司出产厂长王伟介绍，现在正在加工的是一笔5000只轿车轮毂的订单，26日交给。

  马牌轮毂是一家从事轿车轮毂规划、制作与出售的智能制作企业，2024年6月投产，现在日加工轮毂600余只。

  湖北马牌智能科技有限公司加工车间内，150台智能数控加工中心一字排开，满负荷出产。（湖北日报全媒记者 祝兆林 摄）

  满工达产，中心源于该公司精准的商场定位——在企业产品展厅，近百款尺度纷歧、外观各异的轿车轮毂，让人眼花缭乱。“时髦炫丽的轮毂，不仅能提高车辆的颜值，更显示了车主的特性。”王伟介绍，该公司产品定位是轿车改装商场，经过定制化的产品满足车主特性化需求，车饰配件出售公司数千个轮毂的订单也接，私家车主定制一套也做。

  春节前，一位南漳本地车主找到公司，想替换一副独具匠心的轮毂。了解对方意向后，规划人员很快拿出规划的详细计划，不到10天，该车主就换上心仪的轮毂。

  “只需车主能想出来，咱们就能做出来。”王伟介绍，公司的设备能满足5000多种类型的轮毂出产，客户只需要出示一张图片，乃至表达自己的需求，他们就可以规划加工出让对方满足的产品。

  湖北马牌智能科技有限公司加工车间，工人将轮毂毛坯放入智能数控加工中心。（湖北日报全媒记者 祝兆林 摄）

  王伟的底气来自该公司先进智能的加工设备。在出产加工车间，150台智能数控加工中心，仅有15名操作工人，粗坯放入加工中心后，设备按体系设定的程序作业，均匀4个小时加工一个轮毂。

  “车削、铣削、打磨、抛光、涂装等加工环节都完成了智能化。”王伟说，产品规划出后，还有必要进行冲击、曲折、疲惫测验，油漆盐雾实验和动平衡检测，来保证产品质量。

  2024年，马牌轮毂年产轮毂四万多只，完成产量6000多万元，产品远销欧洲、东南亚、中东、北美商场。二期项目将于本月底投产，新建铸造出产加工车间，完成轮毂毛坯自主出产，到时可年出产轮毂100万只，年产量10亿元，带动工作300人以上。

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