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湖北马牌智能科技有限公司加工车间内,150台智能数控加工中心一字排开,满负荷出产。(湖北日报全媒记者 祝兆林 摄)
2月17日,坐落南漳经济开发区的湖北马牌智能科技有限公司(以下简称“马牌轮毂”)加工车间内,150台智能数控加工中心火力全开,一块块“铝疙瘩”经过削铣加工成为表面锃亮、造型炫酷的轮毂。
该公司出产厂长王伟介绍,现在正在加工的是一笔5000只轿车轮毂的订单,26日交给。
马牌轮毂是一家从事轿车轮毂规划、制作与出售的智能制作企业,2024年6月投产,现在日加工轮毂600余只。
湖北马牌智能科技有限公司加工车间内,150台智能数控加工中心一字排开,满负荷出产。(湖北日报全媒记者 祝兆林 摄)
满工达产,中心源于该公司精准的商场定位——在企业产品展厅,近百款尺度纷歧、外观各异的轿车轮毂,让人眼花缭乱。“时髦炫丽的轮毂,不仅能提高车辆的颜值,更显示了车主的特性。”王伟介绍,该公司产品定位是轿车改装商场,经过定制化的产品满足车主特性化需求,车饰配件出售公司数千个轮毂的订单也接,私家车主定制一套也做。
春节前,一位南漳本地车主找到公司,想替换一副独具匠心的轮毂。了解对方意向后,规划人员很快拿出规划的详细计划,不到10天,该车主就换上心仪的轮毂。
“只需车主能想出来,咱们就能做出来。”王伟介绍,公司的设备能满足5000多种类型的轮毂出产,客户只需要出示一张图片,乃至表达自己的需求,他们就可以规划加工出让对方满足的产品。
湖北马牌智能科技有限公司加工车间,工人将轮毂毛坯放入智能数控加工中心。(湖北日报全媒记者 祝兆林 摄)
王伟的底气来自该公司先进智能的加工设备。在出产加工车间,150台智能数控加工中心,仅有15名操作工人,粗坯放入加工中心后,设备按体系设定的程序作业,均匀4个小时加工一个轮毂。
“车削、铣削、打磨、抛光、涂装等加工环节都完成了智能化。”王伟说,产品规划出后,还有必要进行冲击、曲折、疲惫测验,油漆盐雾实验和动平衡检测,来保证产品质量。
2024年,马牌轮毂年产轮毂四万多只,完成产量6000多万元,产品远销欧洲、东南亚、中东、北美商场。二期项目将于本月底投产,新建铸造出产加工车间,完成轮毂毛坯自主出产,到时可年出产轮毂100万只,年产量10亿元,带动工作300人以上。
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