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数控加工中心掉刀问题频发?这些原因一定不可以忽略!
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数控加工中心掉刀问题频发?这些原因一定不可以忽略!

来源:火狐直播在线观看    发布时间:2025-01-29 22:11:47  浏览次数:

  科技时代的快速的提升,数控加工中心机床的普及使用,已经遍布到各个行业和领域。但随着机器的使用市场慢慢的变大,在生产使用的过程中,遇到的问题也慢慢变得,譬如机床在使用中会无缘无故的掉刀,就是一个让很多操机人员困惑的问题,找不到原因,得不到解决方案。对这种问题,大荣数控技师认为,使用数控机床,首先要了解这台机床的结构和工作原理,这样在后期的使用的过程中,才可以更好的解决所遇到的问题。

  解决机床掉刀问题之前,我们该先了解加工中心的自动换刀装置(ATC)是怎样的。目前市场数控机床换刀方式主要有两种,一是刀具从刀库中直接由主轴交换,这样的形式适用于轻型加工中心,刀库容量较小,刀具较少,换刀动作简单,出现掉刀问题能更快发现,并及时排除;二是依靠机械换刀臂完成主轴与刀库上刀具的交换,这种从刀库结构和换刀动作来说,较为复杂,大多用到重型切削机床,以及刀库容量较大,刀具较多的机床使用。以轻型加工中心换刀动作上来说,省略ATC数据交换、传递、存储及刀号存储等内容,换刀动作能拆分如下:输入CNC换刀指令--主轴上升到Z轴原点--去到Y/Z/U轴参考值位置--找到还刀点--主轴刀松开--松刀信号到位--主轴上升到安全高度--需要换的刀转动到位--主轴下来把刀夹紧--夹紧到位--主轴缓慢退出--主轴上升到安全高度,换刀完毕。其中,换刀动作的快、慢速都经过面板的倍率开关实现。

  了解了加工中心自动换刀的原理后,我们再来排除掉刀的原因。出现掉刀故障的原因很多,但根本原因无非以下几种:1、数控加工中心的气压不足,导致主轴在还刀时已经把气用完,换刀由于气压过低,主轴拉刀爪未完全展开导致不能完全抓紧刀柄拉钉,故而掉刀。2、数控中心Z轴原点传感器在机床工艺流程中沾上了碎屑,特别是加工铜铝材料的机床,铜铝碎屑导致Z轴回原点时提前触发信号,实际上与原本设定好的Z轴原点有所偏差,而数控加工中心操作者在使用的过程中并未注意到,直接换刀,导致掉刀问题的发生。3、数控加工中心在长期使用的过程中,刀盘中的刀卡在经过无数次换刀还刀,发生了不可逆的耗损,刀具在刀库刀卡中并不稳固,所以,当机床高速运行时发生掉刀问题。

  上述就是数控加工中心掉刀故障的根本原因,当得到原因后,根据原因再处理问题,就轻松多了。为越来越好的保障机床少出故障,避免掉刀问题的发生,我们该注意以下几点:1、数控加工中心的进气是否保持≥0.6Pa;2、由于数控加工中心是一个开放性的结构,对于一些部件一定需要操作者经常去保养和维护,保持机床的清洁,像传感器周边的卫生,每次开机回原点时须注意查看有无碎屑沾在上面;

  3、数控加工中心刀库上的刀夹,以及刀柄等,在经常使用也会存在一定的损耗,隔一段时间要进行全方位检查,对于有问题的配件要按时换。对于数控加工中心机床的操作和使用,无论出现什么故障,我们都要了解和掌握机床的结构和工作原因,根据具体问题进行排查,故障都能够获得有效解决。当然,在检查和排查故障时,一定要注意机床处于停机断电状态,以免出现操作失误。