数字控制机床硬轨和线轨的优缺点？终于讲明白了！

  一直以来小艾了解到的是这样：一般加工中心如果用来做产品，就购买线轨，如果是加工模具，则购买硬轨，线轨精度较硬轨高，但是硬轨更结实耐用。

  2、因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求比较高的机床，例如磨床等。

  1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的常规使用的寿命和机床精度都是很不利的影响。

  2、加工难度较大，因为这种类型的导轨一般是跟机床的主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等一体相连，所以在工艺流程中，其形位公差，粗超度要求，时效处理，淬火处理等过程难以控制，因此导致零件的加工质量不能达到装配的要求。

  3、装配难度大，“装配”这个词的意思是既要装也要配，而这个配的过程就是一个技术与体力相结合的过程，不是一般的工人能够实现的，需要技术相对数量，对机床整体精度都有相当把握的装配工人才能完成，同时还需要配备铲刀，平尺、角尺、方尺、百分表，千分表等相应工具才能完成。

  4、常规使用的寿命不长，这个只能是相对而言，在同样的保养和使用条件下，普遍的硬轨的常规使用的寿命是小于线轨的常规使用的寿命的，这和他们的运动方式有很大的关系，硬轨是滑动摩擦运行的，而线轨是滚动摩擦运行，从所受的摩擦力而言，硬轨所受的摩擦力要远大于线轨所受的摩擦力，特别是在润滑不充分的情况下，硬轨的摩擦更甚。

  5、维修成本过高，硬轨的维修无论在难度上还是维修成本上都远大于线轨的维修，如果在铲刮余量不足的情况下，可能牵涉到将机床的大件全部拆散，从新做淬火处理和机械加工，更甚者可能会要重新铸造该大件，而线规只要更换相应的线轨即可，基本上不会很大的影响相关大件的使用。

  6、机床的工作速度低，硬轨因为其运动方式和说承受的摩擦力过大，所以通常不能承受过快的工作速度，这和现在的加工理念是有一定的相违背的。尤其很多工厂的工人并不具备机床相应的保养知识，很多时候他们只知道使用机床，却很大程度的忽略了机床的保养，而机床轨道的保养是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。

  一、线、装配方便简单，只要稍加培训就能够实现高质量的装配。因为机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题。

  2、选择余地大，无论是从线轨的结构及形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到工作速度等等参数都是可以再一次进行选择，你能够准确的通过你设计的机床的详细情况，任意配置你所需要的线、工作速度快，现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个非常大程度上就是依赖线轨的功劳，因为滚动摩擦的运行方式和高精度的加工，切实的保证了机床高速运行的精确性和平稳性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

  4、加工精度高，因为线轨作为一种标准商品，其无论是材质还是加工方式都进入了良性的可控范围，所以在很多精加工领域的机床，大部分都是采用高精度的线轨作为机床导轨，这也极大的保证了机床的加工精度，国内做得比较好的有南京工艺，汉江线轨，台湾有上银线轨，德国有力士乐公司，日本有THK线轨等等，这一些品牌极大的丰富和满足了市场对各种不一样的要求的线轨的需求，个人最喜欢选用日本的THK，稳定性很高，做工精细，就是价格偏高。

  6、维修成本低，无论是从维修成本还是维修的方便性来说，线轨都有着其天然的优势和便捷，因为作为一种标准件，线轨的更换形式和更换一颗螺钉是一样的，当然还存在精度上的一些回复调整，但是相比硬轨而言，那线、交货周期短，线轨一般的交货周期都在半个月内能够实现，除非你选用的是国外品牌，例如力士乐和THK ，其实这两个品牌也是在国内有相应的加工厂的，只要你选择的线轨型号不是很偏的那种，基本上半个月左右的交货期还是能够保证，而台湾上银的线轨还可以做到一个星期的交货周期，但是同样的硬轨就没这么好的时间把控能力了，如果动作比较大的话，例如要重新铸造，那周期可能在几个月以上都是说不定的。

  二、线、承载能力比较小，这种比较小只是针对硬轨而言，其实现在很多大厂的线轨通过结构上的一些设计，已经极大的提升了其承载的能力，当然相对硬轨的承载能力来说，它还是相对小一点。

  3、运输和装配过程中要格外的注意对线轨的保护，因为作为一种标准件，其独特的结构特点，让它处于一种非常容易受到损坏的尴尬境地，例如形状细长因此导致线轨的刚性不足，在受挤压是易发生弯曲和变形，因此导致精度的丧失；又例如因为是钢件，如果没做到防锈处理，在运输和装配过程中接触到水或其它溶剂，易产生锈迹和腐蚀等现象，因此导致精度的丧失。

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