【泉城企业突出贡献人才】马军：扎根车间二十五年 用精品诠释“工匠精神”

  企业是社会财富的创造者，是经济社会持续健康发展的生力军、主力军，企业家是市场主体的领导者，成功的企业家对经济社会持续健康发展的贡献是不可估量的;“工匠”是工业文明熏染、训练、培育出来的一种专门人才和工程师队伍，是从事手艺、业有专长、具有执着精神和敬业态度的职业工人。在全社会大力弘扬企业家精神和工匠精神，将进一步激发企业人才干事创业热情，推动新时代社会主义现代化强省会和工业强市建设。

  2022年1月26日，济南市公布95名泉城企业突出贡献人才的评选结果，对35名泉城企业突出贡献管理人才，30名泉城企业突出贡献经营人才，30名泉城企业突出贡献技能人才进行通报表扬。3月3号上午，泉城企业突出贡献人才主题采访活动启动会举行。为大力弘扬企业家精神和工匠精神，聚焦加快强省会和工业强市建设，中国网推出泉城企业突出贡献人才主题采访系列报道。

  近日，济南市委、济南市人民政府发布《关于表扬泉城企业突出贡献人才的决定》，其中，济南二机床集团有限公司铣工马军，获评“泉城企业突出贡献技能人才”。

  马军，济南二机床集团有限公司机械加工公司小件作业部数控加工中心班班长、高级技师。1997年7月参加工作，入职后一直从事机械加工铣工岗位。他勤奋好学，善于钻研，发明多项技术革新。勇敢跳出“舒适区”，自学编程，成长为一名精通操作、编程和工艺的复合型高技能人才。先后获评“济南市高层次人才”“齐鲁首席技师”“泉城企业突出贡献技能人才”。

  马军是铣工岗位上的技能专家、创新达人、质量能手，企业知识型、技能型、创新型技能人员的代表，自学数控编程，不断丰富自己的知识和技能，把岗位奋斗与企业的转型发展紧密结合。在机械加工公司E3车间，马军正专注地操作着数控立式加工中心，这台加工中心大多数都用在加工复杂曲线曲面轮廓、精度要求高以及用普通机床难以加工的零件。

  随着机身显示屏上由数字、字母和符号组成的指令不断跳动，点孔、钻孔、铣平面一个个符合标准要求的零件被加工而成，整个的操作的流程娴熟流畅。然而，马军这个有着25年工作经验的老职工，却是数控铣工岗位上的新手，他操作这台数控立式加工中心只有两年的时间。

  1997年参加工作时，马军还只是一名普通铣床操作工。机械行业内流传着一个说法，“伟大的车工、万能的钳工、聪明的铣工”，铣工是根据设计图纸用铣床进行零件加工，这是一个专业技能很高的工种。工作中，不仅要掌握常常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握参数计算和调整，操作前要检查铣床各部位手柄是不是正常，开车时要检查工件和铣刀相互位置是否恰当要完成一个零件的加工，需要十几道工序。

  为提高技能，刚参加工作的马军，紧紧盯着师傅干活时的每一个动作，很快掌握机床的操作原理。除此之外，他利用业余时间翻阅大量有关的资料，学习专业理论知识。闲暇时间，他便在铣床上练习操作，全面掌握铣床的操作技巧。“个人的努力是一个方面，最重要的还是师傅的倾囊相授。我师傅手把手、丝毫没有保留地把自己懂得的知识教给我，让我受益匪浅。”马军回忆说。

  随着时间推移，师傅的言传身教也影响着开始带徒的马军，不论何时何地，只要徒弟们来请教，他总是耐心地给予指导。看不懂图纸，他不厌其烦地反复讲解;不会加工复杂零件，他亲自动手一遍遍示范。马军说，“有我在前面领着，他们就能少走些弯路。”

  掌握铣削的全部技能后，马军一心扑在产品质量提升上，他每天第一个到车间，在完成工作后，尝试着加工一些较高难度的产品，“别人将加工尺寸误差控制在0.03mm范围内，我就想办法将误差控制在0.01mm范围。”凭着这股追求卓越的精神，马军的铣工技艺逐步的提升，并逐渐摸索出一些让领导、同事都竖起大拇指的加工方法，成为作业部的“技术达人”，而他也被检验人员树立为质量放心人。

  楔铁是开卷线产品中的关键零件，其加工精度直接影响着扩张套的同步扩张，该零件最关键的加工难点集中在楔铁斜度小端尺寸的控制上。传统的加工方法是将一块1：4斜度垫铁放在虎口钳上，然后再将工件放在垫铁上加紧后来加工。采用这样的形式，定刀较为困难，并且不可以实现临车测量，很难保证同批次工件尺寸的一致性。怎样把楔铁加工成标准件，提升其通用性?通过在实践中不断试验，马军设计制作一个能够完全满足加工和测量的楔铁专用工装，不仅方便铣车工序的加工，还为下序磨削加工保留较小的余量，在提升加工效率的同时，也确保装配后的扩张动作契合设计要求。

  然而，随着加工的零件种类慢慢的变多，马军发现，专用工装只能针对一种零件或是一个专项尺寸发挥作用，而要掌握所有斜度小端尺寸，还要制作通用的测量工具。他反复琢磨，翻阅大量资料，寻找处理方法，“那时连睡觉都能梦见自己在研究图纸、制作量具。”马军说。最终，他从莫氏锥套测量方法中得到启发，将卡尺和角度尺两种测量工具结合在一起，设计制作新型万能角度尺，将测量精度提升到0.02mm，完全可适用于斜度小端尺寸的精确测量，而且还获得国家实用新型专利。

  马军的创新远不止这些，他设计制作修棱倒角专用工装，实现修棱倒角的规范化，进一步提升工件的外观品质;他还为老设备添加“数字眼”，弥补机床传动精度不高的短板，提升工作效率和产品尺寸精度。马军说，工作所带来的成就感，是做所有的事情都不能够比拟的。

  随着企业由常规制造向数字化、智能化制造的转型，从事普通机床操作二十多年的马军意识到，企业对知识性、复合型人才的需求日益增加。2019年，他开始向未知的领域进发，自学FANUC系统编程。在自学过程中，他发现一味地啃书本不容易掌握编程知识，于是又找来模拟软件进行模拟，这就样一层层揭开数控加工技术的神秘面纱。

  机会都是留给有准备的人，2019年年底，由于生产任务需要，马军由普通铣床操作工转为数控加工中心操作工。如今，在快速掌握数控加工中心操作、完成生产任务的基础上，他又在不断锤炼自己的手艺。业余时间时常关注当前数控加工中心的技术信息，学习最前沿的技术资料和工艺手段，并将其付诸实践，这也让他从数控“菜鸟”逐渐成长为一名精通操作、编程和工艺的复合型高技能人才。月均完成生产任务在作业部同类型机床中名列前茅，工序订单按期完成率、工件合格率均达到100%，他本人也被评为2020年模范党员。

  济南二机床始建于1937年，在岗职工5000余人，是国内机床行业重点骨干企业和国家高新技术企业，省高端装备制造企业。企业先后研制出640余种国家首台(套)产品，为我国重点行业领域和国防建设提供重要装备支持，被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”，连续十二年入选“中国机械工业100强”。其中大型数控冲压机床国内市场占有率80%以上，被誉为“世界三大数控冲压装备制造商”之一。

  近年来，济南二机床坚持“打造国际一流机床制造企业，塑造世界知名品牌”的战略目标，成为中国机床行业经济运行质量和效益最好的企业。马军深知是企业给予他发展和展示才华的平台，荣誉只能代表过去，他表示，将继续带领班组成员秉持匠心，制造精品，在济南二机床向国际一流企业迈进的征程中贡献力量。(王鹏)