看一台机床如何炼就“国之重器”

  高端数字控制机床被视作工业母机，小到一枚螺丝钉，大到汽车、船舶、飞机，生产生活的方方面面不能离开它。8月22日，“‘新’中有‘数’——解码新型工业化”网络主题宣传活动走进泰安华鲁锻压机床有限公司（以下简称“华鲁锻压”），实地感受一家公司如何将一台机床，打造成为“国之重器”。

  步入泰安华鲁锻压机床有限公司宽敞明亮的现代化重型车间，各条生产线正在满负荷运转。走过数字控制机床组装生产线，一个个“庞然大物”进入视野。有的在地上足有四层楼高，有的装在地下六米深的专用地坑里，最大的设备重量超过800吨。这些“大家伙”看起来粗老笨重，运行起来却灵活有致，精度极高且完全可控。

  “这些都是我们的产品，主要包含锻压设备、冶金设备两大板块。”据华鲁锻压相关负责的人介绍，锻压设备作为该公司主要经营产品，涵盖了数控卷板机、板料矫平机、智能生产线、坡口成型机等系列化板料成形装备，主要使用在于船舶制造、核电风电、有色金属、钢铁冶炼等国家重点行业，主流产品在国内市场处于领头羊，部分产品技术达到国际先进水平。

  近年来，华鲁锻压以人机一体化智能系统为主攻方向，围绕高端成形设备等不断加大研发力度，攻克了一批关键核心技术。截至目前，华鲁锻压有效专利123项，其中发明专利34项，计算机软件著作权21项，制定国家标准4项、行业标准19项、团体标准1项，取得ISO9001、ISO14001、ISO45001、国家知识产权贯标等4个体系认证。

  重大成果相继诞生的背后，是华鲁锻压对科学技术创新的不懈追求，以及对人才的重视和培养。

  “在竞争非常激烈的市场中，我们也可以突出重围，为航母、大飞机等‘大国重器’提供重大装备，依靠的是科学技术创新的力量。”华鲁锻压相关负责这个的人说，为努力实现关键技术自主可控，华鲁锻压不断的提高企业的创新力、竞争力，在引进、消化、吸收欧洲先进制造技术的基础上，与山东大学、南京理工大学、合肥工业大学、太原科技大学等知名高校深入开展合作，进行前瞻性、关键性课题研究。在此基础上，华鲁锻压还先后建立了山东省大型数控成形机床示范工程技术研究中心、山东省级企业技术中心、山东省工业设计中心等多个科学技术创新平台。

  创新是公司发展的核心动力，而人才则是创新的关键。作为扎根泰安几十年的老牌企业，华鲁锻压始终格外的重视人才引进、人才教育培训，先后引进外国专家、泰山产业领军人才、享受国务院津贴专家等十余人，先后攻克高强度钢板、爆炸复合板、各种有色金属等材料的成形加工技术难题，得到市场充分认可。

  目前，华鲁锻压已拥有近6万平方米的高标准现代化装备制造基地，是国家级高新技术企业，承担了国家“高档数字控制机床与基础制造装备”科技重大专项，是中国机床工具工业协会锻压机械分会常务理事单位，连续三年被评为“中国机床工具行业30强企业”。

  “未来，我们将不断培育新质生产力，为我国高端成形装备制造业的发展贡献更多华鲁智慧与力量。”华鲁锻压相关负责这个的人说。（李海婧）

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