博望区：数实融合 让制造变“智造”

  “联”上工业互联网、加速“数实融合”、推进“智改数转网联”……在博望高新区，慢慢的变多的企业大力实施数字化、智能化改造，塑造竞争新优势，为向“智造”转型、加速形成新质生产力蓄积更加强劲的动能。

  走进马鞍山奥特佳科技有限公司的机加车间，记者看到，一个被铁围栏围起来的加工中心内，机械臂迅速抓起一个汽车缸体，在3台机床间依次来加工作业。加工中心外壁，3台小型电子屏很是显眼，屏幕上显示着加工中心内每台机床刀具的实时绩效。工人们熟练地操作着显示屏，有关生产的数据就能实时上传到中控平台，不需要奔走于生产线，公司制作进度和设备最新情况就尽在掌握。而在以前，这样的生产效率并不能稳定达成。

  对于企业来说，他们单个的数控机床都比较先进，但还是在“单打独斗”，设备的数据没有采集、信息没有联网，导致生产节拍经常被打断。得知企业的这个痛点，博望高新区主动联系第三方服务商，投入60多万元，为奥特佳公司的每台加工设施安装了一个物联网模块传感器，将上百台套工业设施连接起来，实现了生产的全部过程的智能化、自动化。

  奥特佳是博望高新区推进数字化转型的一个缩影。作为中国“刃模具之乡”，博望的刃模具年产量占到全国的30%以上，但是也存在着公司发展粗犷、大而不强、技术上的含金量不高等问题。“主要体现在传统生产设备无法有效管理，企业对现场生产情况缺乏实时地感知。大部分企业信息化系统建设缺失，凭借个人历史的生产管理经验，没办法发挥生产数据资源在生产执行中的重要指导作用。我们借助安徽省支持工业互联网创新发展计划，从2021年开始，布局建设博望区域级的工业网络站点平台。”博望高新区客户服务管理中心主任王征介绍道。

  经过三期建设，目前博望高新区已经打造出1个区域工业互联网基础平台，1个区域公共服务门户，N个企业数字化转型工具及解决方案的“1+1+N”体系架构，全面推动产业链横向和纵向集成，为铸造、刃具等产业打造“智慧大脑”。同时园区还靠前服务，通过“线上+线下”模式为中小企业提供数字化诊断服务，帮企业评估数字化水平和诊断数字化问题，为每家公司可以提供数字化转型方案并制定转型路线图，技锋公司就是受益者之一。

  “我们也想进行数字化改造，但作为中小企业，改造需要的资金不少，能达到什么效果我们心里也没底，所以也不敢贸然进行。政府知道了之后，主动上门服务，免费给我们出具了《智能制造诊断报告》，帮我们规划了数字化改造的路线，打消了我们的顾虑。目前我们已有部分车间完成了改造，生产效率提升了20%，良品率从95%提升到了99.8%，后续的改造还在进行当中。”技锋精密刀具（马鞍山）有限公司副总经理杨飞说道。

  目前，博望高新区主导产业已经实施总投资500万元及以上数字化转型项目共有25个，亿元以上数字化转型项目9个，规上企业完成数字化转型85家，超100家企业实施数字化诊断。规上企业人均营收从2022年的76.35万元增长到2023年的111.9万元，同比增长46.56%。下一步，博望高新区将做好现有平台功能模块的完善和迭代升级，积极探索工业AI赋能制造业高水平质量的发展，推动本土产业智改数转网联。